四、设备构造及作用

醇化设备

甲醇塔、塔前预热器、油分离器、甲醇分离器、水冷却器、循环压缩机、醇化氨冷、甲醇中间槽。

1、甲醇合成塔：

1.1结构：基本结构主要由外筒、内件和电加热器三部分组成。

外筒由大盖、小盖、外筒和三通组成。

内件由筒体，中心管、二个冷激、一个冷管束、两个混合分布器、热电偶和一个下部换热器组成。

电加热器由电极杆、瓷环和电炉丝组成。

1.2作用：甲醇合成塔的主要作用就是把气体中的CO、CO2和H2反应生成甲醇给烃化岗位提供合格的气体，起到了气体净化的作用又副产了甲醇。

2热交换器：

2.1结构：由外壳和内件组成。外壳由大盖、三通、高压封头、外筒组成，内件由筒体、列管、集气盒、管板组成。

2.2作用：将油分后的冷气体与出醇化塔反应后的热气体在设备内进行热交换，达到降低水冷的负荷同时提高了塔进口的温度，起到热量回收的目的。

3、甲醇分离器： 3.1结构：由外壳和内件组成，外壳由大盖、高压封头、外筒组成；内件上部为精分离器、集气盒，下部为旋流式分离装置和内件外筒组成。

3.2作用：将水冷来的气体中的液态甲醇分离下来，得到产品甲醇。

4、油分离器

4.1结构：由外壳和内件组成，外壳由大盖、高压封头、外筒组成；内件上部为精分离器，下部为旋流式分离装置。

4.2作用：将从压缩机和循环机来的气体中的油、水分和微量的甲醇等液态物质分离下来，达到净化气体保护触媒的作用。

5、淋洒式水冷

5.1结构：由高压U型管、锻件、支架组成。

5.2作用：将预热器换热后的气体（80－100℃）经冷水再次冷却，温度降至20－40℃，使循环气中大部分气态醇冷凝为液态。

6、循环机

6.1结构：活塞式往复循环机，特点是单级（一进一出）、对置（对称两个缸）、双缸、双作用（一个行程起到打气、吸气作用）。

6.2作用：分离后的部分气体经循环机提压后继续循环反应。

烃化设备

烃化油分离器、烃化塔、烃化塔前预热器、烃化物分离器、烃化水冷器、烃化水分离器、烃化氨冷、烃化物中间槽。

1、烃化塔

烃化塔由外筒和内件两部分组成，外筒承受高压，内件承受高温，外筒有大盖、小盖、筒壁、四通、高压封头组成；内件由中心管、一个混合分布器、一个集气盒、换热器、电加热器组成。

烃化塔的作用： 将甲醇醇后气（CO＋CO2≤0.25％）中的CO和CO2与H2反应生成烃化物及水，使气体中的CO+CO2降到12PPm以下。起到保护合成触媒的作用。

2、塔前预热器

作用：提高塔前未反应气体温度，降低塔后反应后气体温度。

构造：外筒、大盖、三通、筒壁、高压封头；内件有：列管、集气盒、管板、低压封头和中心管组成。

3、淋洒式水冷

作用：降低热交后反应气体温度，减轻氨冷负荷。

构造：U型管

4、烃化物分离器和水分：

烃化物分离器作用：分离高露点的烃化副产物，防止水冷和氨冷内的列管堵塞，阻力增大。

烃化水分：分离低露点的烃水化合物，起到气体净化的作用。

构造：大盖、外筒、内件是螺旋筒体和填料组成，机械分离式

5、烃化立式氨冷器：

作用：进一步降低水冷后的气体温度，有利于水分分离，保护合成触媒。

构造：上下封头，外管，连通管、内件是列管。

五、系统吹除、试压试漏方案

1、系统吹除：

1.1系统吹除的目的：清除在安装、配置管件过程中，进入设备、管道内的焊渣、灰尘等杂物，以防止在开车及正常生产中堵塞管道、阀门、流量计、污染触媒、影响电炉绝缘。

1.2吹除的原则：含杂质的气体不过阀门、流量计、设备；先吹总管，后吹支管，最后吹仪表管，样气管；先吹高压、再吹中压、最后吹低压设备管；分段进行吹除，吹好一段把好一段，直至全系统吹除结束。

1.3吹除标准：以涂白铅油的挡板检查，挡板上没有污物斑点为合格。

1.4吹除的介质：压缩机送空气，压力：3.0～5.0MPa。

1.5吹除注意事项：

1. 5.1吹除前必须对所有参加人员进行培训，必须达到每个参加人员都清楚吹除方案。

1.5.2吹除人员进行明确分工，各负其责，不准有漏吹设备、管道和留死角。

1.5.3吹除时压缩岗位设专人负责保压。

1.5.4拆开的出气口挡板必须挡好、牢固，并设专人监护。

1.5.5非吹除人员不得进入现场。

1.5.6吹除质量检查人员，不准直接面对出气口，防止吹出物打伤。

1.5.7严禁吹除压力超标，严禁设备内件单面受压。

1.5.8吹除结束后应抽的盲板必须抽掉。

1.6吹除步骤：

1.6.1提前画好吹除流程图，按图中所定出气口在系统内标出拆口及序号，提前松连接螺栓。

1.6.2装上吹除压力表，设专人负责。

2、醇化系统吹除流程：

2.1补气阀前管道的吹除：

拆口处：⑴补气阀前法兰（两个口DN225、DN65）(PG2501-225-U1B)

⑵补气放空阀前法兰（DN32）(VT2501-32-U1B)

⑶各仪表阀门前拆开

在⑴处拆口后加上挡板，挡好后联系压缩送3.0～5.0MPa的空气。吹除5～6次后用涂抹好白铅油的挡板检查，合格后连接管道，再拆⑵吹除检查合格后连接，继续吹下一段。

注：在以后各段吹除均按以上方法拆口，加挡板，吹除检查连接管道。不再说明，只标拆口处和加盲板处。以后吹除本岗位控制；压力吹除、压缩有专人负责，直至结束。

2.2醇化氨冷器前进口管道吹除

拆口处：⑴氨冷器进口法兰（DN225）加上挡板，合格后连接管道。

2.3油分进口管道的吹除：

拆口处：

⑴油分进口管道法兰（DN225）加上挡板。

⑵拆PG2509A两边盲板,5个阀门法兰并加挡板，逐段吹除，合格后连接管道。

注：先吹⑴合格后加盲板，紧固后吹⑵至合格后连接管道。

2.4预热器进口管线吹除：

（1）拆开流量计及预热器进口阀门前法兰DN225

（2）系统近路阀前法兰DN125和气动截止阀前法兰DN125

（3）醇化塔环隙气阀前法兰DN200

（4）油分底部大法兰DN150；排油阀前DN32两个

（5）醇化塔零米冷激气阀前法兰和气动截止阀前法兰DN100

（6）醇化塔段间激气阀前法兰和气动截止阀前法兰DN150

注：在吹⑷前，油分出口法兰加盲板，并紧固；吹除合格后拆除盲板并将法兰紧固。然后逐个吹除（1）（2）（3）（4）（5）（6）合格后拆除盲板，连接管道。

2.5三台循环机出口管道的吹除：

拆口处：⑴拆开各机出口总管堵头两个DN225

⑵拆开循环机缸出口法兰DN150

2.6吹除预热器和预热器连接的管道：

拆口处：⑴拆开甲醇塔出口法兰DN225

⑵拆开甲醇塔进口法兰DN225

⑶拆开甲醇塔环隙进口法兰DN200

⑷拆开水冷进口阀门前法兰DN225

逐一吹除，吹除时加挡板，其它加盲板，并紧固。

2.7甲醇塔的吹除：

拆口处：⑴一二层副线管气调阀后法兰DN100;DN150

吹除合格后把好

2.8水冷的吹除：

拆口处：⑴水冷进口法兰DN225 (PG2505-225-U1B)

⑵水冷出口法兰DN225 (PG2506-225-U1B)

2.9水冷出口管道吹除：

拆口处：醇分进口拆开加挡板DN225 (PG2506-225-U1B)

水冷进口阀控制吹除压力。

2.10醇分的吹除：

拆口处：⑴醇分底部大法兰DN150，放醇阀前法兰两个DN25

⑵系统近路PG2502-4调节阀后法兰DN125

⑶系统去循环机3个阀门前法兰和PG2519A两端盲板DN225

⑷ 系统塔后放空阀前法兰DN32 VT2502-32-U1B

（5）拆PG2507在线分析仪连接管，进烃化油分离器阀门进口法兰。

水冷进口阀控制逐个吹除，吹除合格后紧固。

2.11循环机进口管的吹除：

关闭去烃化系统阀门分别用循环机已吹的进口阀控制压力：

拆口处：⑴3台循环机各机进口总管堵头DN225，共6个。

⑵3台机缸体进口法兰DN150

2.12放空管的吹除：

拆口处：⑴放空总管两堵头DN350

⑵对天放空阀前法兰和安全阀前法兰、去一厂气柜阀前法兰拆。

用系统醇分后放空阀控制吹除。

3、烃化系统吹除

1、吹除顺序：

1.1补气阀门后的管道吹除：

拆口处：⑴循环机出口总管(PG2509-225-UIB)盲头一个阀前法兰DN225加挡板，拆放空阀前法兰DN25加挡板，

⑵油分进口法兰拆口加盲板DN225紧固

用补气阀控制吹除⑴合格后连接管道，拆盲板加挡板吹除

1.2油分离器的吹除：

拆口处：(1)油分排油阀前法兰DN25（OS2503-25-U1B）底部大法兰DN150

(2)塔前放空阀DN32(VT2502A-32-U1B)前

(3)烃化塔冷激管(PG2510-1-80-U1B)截止阀前法兰、调节阀前法兰。

(4)烃化塔环隙气进口管阀(PG2510-225-U1B)前法兰。

(5)进预热器主气管截止阀(PG2511-225-U1B-H)前法兰、调节阀前法兰(PG2510A-100-U1B)。

用进油分离器主气阀控制，吹除合格后紧固。

1.3烃化塔吹除：

拆口处：⑴烃化塔环隙气出口法兰加挡板(PG2511-225-U1B-H)，主气进预热器进口法兰加盲板紧固(PG2511-225-U1B-H)

⑵环隙气进口截止阀后法兰，(PG2510-225-U1B)

⑶冷激气管(PG2510-1-80-U1B)与塔体连接法兰（用冷激气调节阀控制）

先吹⑴，合格后把好法兰再吹⑵，主线气调节阀控制吹除压力。

1.4烃化预热器前管道的吹除：

拆口处：

⑴分离器进口法兰拆DN225(PG2514-225-U1B)

⑵主气进烃化塔进口法兰DN225(PG2512-225-U2C-H)

⑶烃化塔出口法兰DN225（PG2513-225-U2C-H）

主线气调节阀控制吹除压力。先吹⑴，吹好后分离器进口加盲板紧固，再拆⑵⑶进行吹除，合格后连接。

1.5烃化物分离器管道的吹除：

拆口处：⑴底部法兰，烃化物出口阀前法兰DN32(PL2503-32-U1B、PL2504-32-U1B)

⑵水冷进口法兰DN225(PG2515-225-U1B)

1.6水冷器的吹除：

拆口处：氨冷器进口法兰DN225(PG2516-225-U1B)

主线气调节阀控制吹除压力。

1.7氨冷器的吹除：

拆口处：烃化水分顶部法兰DN225(PG2517-225-U1B-C)

主线气调节阀控制吹除压力。

1.8烃化水分离器的吹除：

拆口处：

⑴水分底部法兰、排水阀前法兰DN32(PL2505-32-U1B、PL2506-32-U1B)

⑵循环机进口两道阀前加挡板，总管拆一盲板DN225(PG2519A-225-U1B)

⑶塔后放空阀前法兰DN32(VT2503-32-U1B)

⑷合成补气流量计拆下加挡板DN225(PG2518-225-U1B-C)

⑸老厂来的精炼气阀后法兰DN65

1.9水分放水管的吹除：

拆口处：⑴烃化物分离器排放二道阀后法兰DN32两个

⑵水分放水总管盲板DN50(PL2507-50-N1B)

⑶烃化物中间槽进口法兰DN50(PL2507-50-N1B)

1.10烃化物中间槽的吹除：

拆口处：中间槽底部排放阀、槽出口阀、安全阀、仪表阀、压力表阀、液位计阀全拆。

放水阀控制吹除压力。

4.气密性试验：

气密性试验可分为两步进行。第一次试验是在系统吹净以后，试压分为5，8，10，15， Mpa四个阶段，每隔阶段都要仔细检查，如发现高压容器顶盖，管道法兰，高压阀填料等处漏气时，应做下记号，停止送气，降压处理，然后再加压试验。查漏的方法可用耳听、手摸、肥皂水进行判断。第二次气密试验是在设备已装好内件及催化剂，并且系统以新鲜气置换合格后进行。这次气密试验合格后，即可进行催化剂还原工作。

4.1目的：在规定的最高操作压力下，以静压试验系统中高压容器的大盖、法兰、阀门、管道、焊缝等处无泄漏，为生产做好准备工作。

4.2查漏方法：粗查，可用耳听、手摸进行判断有无漏点，细查用吸球，毛刷将肥皂水涂在顶盖、法兰、阀门填料、焊缝处、观察是否有气泡出现来判断是否漏气。

4.3系统充压前，应打开下列阀门：系统近路阀、油分出口阀、水冷进口阀、各层副线主、旁路阀及气调阀；关闭下列阀门：醇分放醇阀、油分排污阀、塔前、塔后放空阀、各取样阀门。91抖音

4.4联系压缩工段送空气。用补气阀导入系统以≤0.4MPa/min的速率提压至5.0 MPa，保压检查如有漏点用粉笔做好记号，卸压后处理；检查合格后，再逐步分5.0 MPa，8.0 MPa，10.0 MPa，15.0 MPa四阶段试压，当提压至15.0 MPa时，关闭补气阀，检查无漏点后，保压24小时，总压降≤0.9MPa为合格。

5、联动试车：

气密性试验后，保压10.0MPa，直接进行全系统联动试车。

试车步骤：

5.1按正常操作规程启动循环机。

5.2加压前关闭循环机放空阀。

5.3缓开循环机进口阀，待进口和出口压力平衡后开出口阀，同时将进口阀全部开启。

5.4根据循环机电流、系统阻力情况逐步关循环机近路阀，加大负荷。

5.5检查循环机打气量是否正常。

5.6检查循环机运转摩擦部件的响声是否正常，填料是否发热泄漏。

5.7检查各设备、阀门及管道的振动情况。

5.8注意合成塔阻力不超过0.5MPa，系统阻力不超过2.0MPa。

5.9检查各仪表是否正常、准确、灵敏。

5.10检查与外工段的水、电、气连通管道，是否接好畅通。

5.11连续运行8小时，做好运行记录，若无异常状况为合格。

6、第二次气密试验：

在装好各设备内件和触媒后进行，压力依次为5.0、8.0、10.0、15.0MPa几个阶段提压，每一次加压后切断气源进行检查，其方法同第一次气密试验相同。

7、系统置换：

7.1置换的目的：用氮气或精炼气将系统中的空气置换干净。

7.2置换前的准备：置换前应打开下列阀门：系统近路阀，一、二层付线阀、油分出口阀、循环机进出口阀及近路阀；应关闭下列阀门：补气阀、塔前塔后补气放空阀、醇分放醇阀、油分排污阀、循环机放空阀。

7.3置换：

7.3.1通知总调送氮气或精炼气。

7.3.2微开补气阀（听到过气声为准），向系统充压至0.3～0.5MPa，开塔后放空阀，进行系统置换，塔后放空取样分析氧含量，连续三次O2≤0.2％为合格。

7.3.3高压系统置换合格后，利用高压系统气置换低压系统，醇分放醇管道、烃化物及水分至中间槽管道，中间槽进口拆口,连续三次分析O2≤0.2%为合格。

7.3.4系统置换合格后，系统用氮气充压至4.0MPa，准备升温还原。