闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀等各类阀门,工业用金属阀门的安装、使用、维护的一般要求都有哪些，带你了解下。

阀门的安装或使用不当，会出现各种失效，比如密封失效、动作失效、功能失效等。其中密封失效又包括外漏和内漏。动作失效包括驱动失灵、阀杆卡住、阀芯咬死等。功能失效根据阀类不同而不同,如调节流量不准确、减压压力不稳定、安全阀不按规定压力起跳等。所以阀门安装前的检查必不可少，下面我们说说都要进行哪些内容的检查：

一、阀门安装前应检查阀门的产品合格证、安装使用说明书等是否齐全，产品合证要核对相关信息，如产品名称、型号、适用温度、适用介质、公称压力、公称通径、执行标准、检验标准、生产日期，是不是在质保期内，还在质保内。如果和将来的介质、温度不匹配，那阀门是不能安装上去的，如果是300℃的使用上限，你肯定是不能安装在要求425℃的管道上的，这个安装时要核对合格证的原因之一。

二、阀门安装前应进行外观检查,应符合下列要求:

a)外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、脏污等缺陷;关于铸件的外观，其实是有标准可依据，用来验收，如JB/T 7927《阀门铸钢件外观质量要求》，MSS SP 55《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量》

b)铭牌不得脱落,铭牌上的技术参数与系统设计要求相符合;往往这个铭牌的材质还是检查的内容，现在很多公司铭牌合格证采用铝材，首先其不一定符合一部分设计标准的要求，如美标API 600，就要求是奥氏体不锈钢，一般采用304材质，二是铝材不一定适用当前的工况，比如高温，失火后，你可能不能判断这台阀门是谁家生产的噢，这个就是为何阀门需要铭牌的根本原因，要在任何情况下都可以追踪到这台阀门的相关信息。

c)阀门两端应有防护盖保护，这个多数厂家都可以做到，这个做是在阀门安装前，阀门的连接面得到保护，防止因为碰伤而影响将来的密封效果;

d)阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷,有这条要求，是因为有些管道要求禁水，禁油，内部生锈后，可能对密封也会有影响，如锈块夹在密封面关断处，把密封面破坏等;

e)螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好,法兰密封面不得有径向沟槽等影响密封性能的损伤,焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤;

f)弹簧式安全阀应检查铅封的完好性。杠杆式安全阀应有重锤定位装置;安全阀铅封是指安全阀的可拆卸或可调节处用铜丝线穿起，然后在铜线两头用铅块固定,达到保护的目的。安全阀铅封能有效防止非正常打开对出厂状态或已调试好的安全状态造成的破坏。使用时发现铅封损坏则表明安全阀可能不能发挥它的安全保护作用，这时应该调试直到它恢复。

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。铅封是标定好的标记，这个是整定好后做的一个事，如果没有铅封，那可能不能判断此安全阀是否在关键时可以工作。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验合格并铅封好，才能放心安装使用。

g)衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷。

三、阀门启闭检查及水压试验阀门(安全阀除外)启闭应灵活,位置指示器准确。安装前应手动将阀门开关三次,检查是否有卡涩现象。阀门(安全阀除外)出厂一年以上,在有条件的情况下建议进行压力试验,常用的阀门试验标准有：JB/T 9092、GB/T13927、GB/T 26480、API 598。

上面说的是阀门安装前的检查，那检查好没有问题了，就可以进入安装阶段了，安装时要注意哪些问题呢？阀门的维护都要进行哪些和注意事项是什么呢？

1、一般要求阀门安装前应认真阅读安装使用说明书。

2、有流向规定的阀门,应按阀门规定流向安装，比如看到截止阀，常常会有安装方向错误的情况，截止阀低压小口径时，是低进高出型，常看到的是从左流入，右边流出，安装没问题，但是高压、大口径截止阀，常常是高进低出型，常看到的是从右流入，左边流出，所以安装方向的检查很重要，同时也涉及到阀门的安全使用问题。

截止阀

3、一般情况下阀门手轮不要朝下安装,避免阀杆腐蚀的同时，也是安全开关阀门的必要条件，手轮朝下，首先是人操作时不易使上力气，填料泄漏时，维修不方便，拆卸时也不安全，高高在上的感觉噢。

阀门操作有困难的地方

无法操作的阀门

4、升降式止回阀应水平安装,旋启式止回阀销轴应水平安装，特殊情的安装，要根据结构判断是否允许。对于双瓣对开旋启式止回阀垂直安装的情况，也要把介质从下向上的方式，否则阀门会关闭不了的。

旋启式止回阀

图中左边的止回阀属于旋启式，垂直安装了，增加的重锤的特殊安装方式

5、有安全泄放装置的阀门,其泄放阀应带有引出管,泄放方向不应正对操作人员，这点在球阀、平板闸阀等管线阀门上较多，美标中规定对于安全泄放装置要做安全泄放孔，以提高使用安全，防止螺帽飞出伤人。

6、阀门安装位置应方便操作和维修。这点对于升降阀杆的阀门，阀的开关时，阀杆需要升降，那么安装时阀门的开关的，开阀时，阀杆就要升起来了，这时就要考虑这个问题了，阀杆在最大开度时，上端不能被其他物体挡住；

抖阴破解

过滤器类，比如Y型过滤器，在线还想着要更换过滤网，那么得要下面留好拆卸阀盖、过滤网的空间，

Y型过滤器安装空间,此位置可能不好拆卸过滤网

蓝式过滤器则需要在上方预留好空间,对于电动、涡轮等驱动的阀门，还要预留好驱动拆卸的空间等等，所以要根据具体的阀门类型。

7、搬运阀门起吊时,吊绳不应系在手轮或阀杆上,应系在阀门吊耳或法兰上。搬运时,手轮或手柄不应当作提手，这个在我们收到阀门时，会有个阀门说明书，有电动驱动的，还有另附说明书，都有告知阀门的正确起吊方式，手轮或手柄居阀门的上端，好起吊，但是我们知道，这个是用来转动的，而且手轮多数是铸铁或球铁类材质，脆性大，容易断裂。如下图，这个球阀是配了4个吊环孔的，这个起吊就可以从吊环处起吊。

有吊耳

有吊环

8、要根据阀门连接形式选配管道侧的连接形式,管道法兰、螺纹连接间标准应相同。

9、阀门连接的管道要清扫干净,避免铁屑、泥沙、焊渣和其他杂物损坏阀门密封面，这点在多数施工过程中都很难办到，要特别注意，比如大口径的埋地焊接球阀，一台阀门几十万RMB，不要开玩笑的，往往半根焊条落进管道，卡在密封面上，划伤了密封，这么阀门基本上要维修或更换了，得不偿失，这个在今些处理的订单中，依然有这样的情况发生。

10、螺纹连接阀门安装时,应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带)包在外螺纹上,以免阀内存积,影响介质流通，这个一般是针对小口径的阀门，管径小，经受不住轻轻的一堵。

11、法兰阀门安装时,要注意对称、均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管道法兰必须平行,间隙合理,以免阀门产生过大应力,对于脆性材料和强度不高的阀门,尤其要注意，不均匀螺栓，会导致法兰安装后变列，密封面泄漏等情况发生，这个搞不好还会使管道从这里破裂、脱落的可能。

12、焊接连接应按照焊接工艺评定合格的焊接工艺施工,避免焊渣等杂物进入管道。阀门与管道焊接后应按要求进行焊缝的无损探伤，这个特别是对于高压阀门管道、介质是有危害性的气体、液体等，一旦出现泄漏，往往都是大事故。

13、左右法兰的垫片应根据法兰形式、压力级别、温度、介质等要求合理选择，低压垫片用在高压工况中，会失效得更快，选用垫片形式要匹配管道的各个因素。

14、驱动装置连接有驱动装置的阀门,电气、气路、液压管路应按说明书接线图或管路图进行连接,接通之前确认接线的正确性。

15、固定有地脚支撑的阀门,安装基础应稳固。

16、有外部保温、保冷要求的阀门,应在通入介质前完成保护层的施工。

17、安全阀安装,应注意排放口位置,避免正对操作人员，排放口有小球阀开关时，要把小球阀处在常开位置，否则安装阀排放时，得不到及时排放出去，会形成倒灌。

18、系统调试前,应将阀门与管道一起进行水压试验,合格后方可进行调试。检查各连接处是否存在泄漏。

19、电动阀门电机试运转控制方法在就地控制状态,手动阀门至中间位置,进行电机试运转,接通开或关按钮后立即停止,检查电动阀门的开关方向是否和开关指示牌以及阀门本身旋向一致,否则要进行相序检查或接线的调整。

20、一般限位开关出厂就设定完毕,不需再调整。

21、调试关限位设定方法，手动阀门至关闭位置,然后向回转1~2圈,用螺丝刀等工具调整限位开关至关闭位置,限位开关刚好动作,用万用表测量限位开关,输出接点信号应正确。

23、电动、电磁动阀门控制信号的输入要符合驱动装置要求，接线不能接错。

24、气动、液动等阀门的压力源压力应符合驱动装置要求，这个在采购时就应确定下来。

25、阀门随系统一起进行联调,检查阀门的动作及功能。

26、阀门使用应按照使用说明书进行,不得超出设计参数使用。

27、操作人员必须经过上岗培训,了解阀门的基本动作原理。防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工应清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置,防止误操作。

28、开关型阀门不宜当作节流阀门用,启闭件不应长期处在中间位置。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等截断类阀门。

29、手动阀门操作开关时,应注意阀门的开关方向,通常是逆时针旋转手轮或手柄阀门打开,顺时针旋转阀门关闭，记住这点，关键时可以拯救不必要的损失。

30、手动操作阀门时,用力应均匀,遇到卡涩,应及时检查原因。一般不允许借助杠杆或扳手操作,防止用力过猛,损坏密封面及其他零件。

31、开启介质为蒸汽和气液两相的阀门时,应缓慢开启,排除管道中的凝结水,防止产生水击现象。

32、对设有旁通阀的大口径的闸阀、截止阀和蝶阀等阀门,在开启时,应先打开旁通阀,再慢慢开启阀门,关阀时,应先关闭旁通阀,再慢慢关闭主阀门。

33、疏水阀,使用前先用管道旁路阀排除冷凝水,当有蒸汽时关闭旁路。

34、安全阀,应定期进行校验，因为安全阀属于自动性质，要定期检查其功能。

35、调节阀,应根据工况需求,合理选择调节特性曲线。

36、对于借助电动、电磁动、气动和液动等装置启闭的阀门,靠仪表、电动开关等实现远程控制。操作人员应详细了解阀门的有关结构特点和工作原理,熟悉操作规程,在事故状态下应能进行紧急处理。

气动球阀

37、电动阀门应注意阀门工作制式和电机的匹配,不可超出使用范围。

38、阀门工作时,一般情况下不能随便带压更换或添加填料，在线更换填料，需要做好安全措施，比如闸阀，有倒密封装置的，需要把阀门全开，防止阀杆在填料松开后飞出危害生命，另外线松螺母也要对称操作，逐渐松开，并同时观察情况，阀门全开时是不是填料处有泄漏等情况，对于有高温蒸汽时，如有泄漏，更换填料时，应做好防护。

39、高温、低温介质的阀门操作,操作人员尤其应注意防护和安全。

40、对于还没有安装的阀门，应存放在干燥通风的室内,通道两端须堵塞。

41、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油。

42、长期不动作的阀门,如有可能,应定时进行动作,以保证其功能的完好性。

43、应定期检查阀杆和阀杆螺母的螺纹磨损情况,并定期进行润滑。

44、应定期检查阀门各连接处有无松动,并及时进行紧固。

45、应定期检查填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。阀门填料压盖不宜压得过紧,以填料函不泄漏和阀杆能灵活转动为宜。

46、应定期检查开关限位位置的磨损或变动,以及密封面磨损情况。并及时调整限位或者更换密封圈。

47、应按照说明书要求定期向阀杆或密封座注入适量的推荐牌号润滑脂。

48、为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门启闭件表面润滑均匀。

49、注脂时应注意阀门的开关位置,必要时要先进行排污泄压。

50、注脂后,一定要封好注脂口。避免杂质进入或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。

51、温度在0°C以下的季节,对停用的阀门,要注意防冻,及时打开阀底丝堵,排出里面的凝积水。对不能排出的和间断工作的阀门要采取保温措施。

52、阀门维护时应注意执行机构及其传动机构的维护,应按照执行器说明书进行保养。尤其应防止执行器进水,避免内部传动部件生锈或者冬季冻结。

53、阀门泄漏时,应及时判明泄漏部位及原因并做相应处理。一般情况下分内漏和外漏两种,外漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体连接处渗漏或衬里材料渗漏。阀门的外漏是很好判断，而内漏往往不好判断，要借助系统中的压力表或传感器等采集的信息综合判断。

产生外漏迹象

产生外漏迹象

54、有特殊要求的阀门维护应按照其使用维护说明书进行